檢測搓牙不良電子元器件視覺檢測設(shè)備-瑞科，光學檢測設(shè)備：

　　隨著現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，企業(yè)對標準件的要求越來越高，螺母作為緊固件，其內(nèi)螺紋的直接影響著緊固效果，這就要求生產(chǎn)時必須保證每個螺母均為合格產(chǎn)品。

　　因此，在加工完成后，需要對螺母進行檢測，將不合格的產(chǎn)品挑出，通常的做法是采用人工檢測方式，用絲攻逐一對螺母的螺紋進行檢測，費時費力，直接增大了企業(yè)的生產(chǎn)成本；

　　后來發(fā)展出了使用紅外探傷的檢測方式以及圖像檢測方式，紅外探傷檢測對螺母內(nèi)部的殘缺檢測效果較好，用于檢測螺紋時，常常出現(xiàn)差錯，將不合格產(chǎn)品誤判為合格產(chǎn)品，檢測效果較差；圖像檢測方式對螺母的外部尺寸檢測效果較好。

      隨著行業(yè)的發(fā)展，對于產(chǎn)品的尺寸和外觀要求也更高，如果采用人工長檢查，眼易疲勞導致產(chǎn)品檢測效率低且精度不高，用光學篩選機替代人工視覺可以大幅提高生產(chǎn)效率和檢驗精度，降低人工成本。

      光學篩選機清理基本原理，是利用小麥與雜質(zhì)的粒度差異來除雜的，小麥的粒度是用長寬厚來表示的篩選設(shè)備的主要工作部件是篩面，常用的篩面有沖孔篩面、編織篩網(wǎng)，篩孔有圓形篩孔、方形篩孔、長方形篩孔選擇不同的篩面和不同形狀、不同大小的篩孔對清理效果有不同的影響。

      東莞市瑞科智能科技有限公司產(chǎn)品覆蓋全國10多個省市,并銷往東南亞一些國家和地區(qū)，同時公司計劃在歐美地區(qū)、東南亞地區(qū)、臺灣地區(qū)繼續(xù)發(fā)展代理商，加快開拓海外市場。

      渦電流光學篩選機可同時檢測尺寸、外觀、深度及不同材質(zhì)混料或熱處理混料，熱處理硬度是否達標，可獨立渦流使用，多個不良出口，可將尺寸不良和材質(zhì)硬度不良分開，每分鐘至快可達300-1200個。

      光學篩選機系統(tǒng)可以運用于生產(chǎn)管制流程上，在生產(chǎn)線生產(chǎn)產(chǎn)品的同時，進行生產(chǎn)線產(chǎn)品品質(zhì)監(jiān)控，不僅可以減少原料的浪費，而且可以進一步有效地管控生產(chǎn)時間，采用自動化光學篩選機不僅可以減少人力，節(jié)省人工成本，并大幅降低人為檢測錯誤，進而提高工作效率，提升產(chǎn)品出貨品質(zhì)，增強產(chǎn)品的競爭力。

      東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學視覺自動化檢測多年，經(jīng)過不懈的努力，我們在該領(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗，實踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學規(guī)范的管理體系，形成了一支不斷、進取和富有競爭力的團隊。

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