隨著行業(yè)的發(fā)展,對(duì)于產(chǎn)品的尺寸和外觀要求也更高,如果采用人工長(zhǎng)期進(jìn)行檢查,眼易疲勞導(dǎo)致產(chǎn)品檢測(cè)效率低且精度不高,用光學(xué)篩選機(jī)替代人工視覺可以大幅提高生產(chǎn)效率和檢驗(yàn)精度,降低人工成本。
光學(xué)篩選機(jī)可同時(shí)檢測(cè)尺寸、外觀、深度及不同材質(zhì)混料或熱處理混料,影像篩選設(shè)備,熱處理硬度是否達(dá)標(biāo),可獨(dú)立渦流使用,多個(gè)不良出口,可將尺寸不良和材質(zhì)硬度不良分開,每分鐘300-1200個(gè),篩選機(jī)對(duì)于產(chǎn)品批量比較多,且光學(xué)檢測(cè)具有速度快,準(zhǔn)去率高等特點(diǎn),所以可提高檢測(cè)效率,為廣大廠商節(jié)約成本。
除了機(jī)器視覺檢測(cè)機(jī),東莞市瑞科智能科技有限公司還生產(chǎn):芯片檢測(cè)設(shè)備、視覺檢測(cè)設(shè)備、光學(xué)檢測(cè)設(shè)備、外觀檢測(cè)設(shè)備、ccd視覺檢測(cè)、ccd視覺檢測(cè)設(shè)備、ccd檢測(cè)機(jī)等系列產(chǎn)品,如想了解更多產(chǎn)品信息歡迎訪問瑞科網(wǎng)站查看或致電洽談。
現(xiàn)在在電子制作范疇,小到電容、電阻、連接器等元器件,大到鍵盤、PC板、硬盤等在電子制作職業(yè)鏈條的各個(gè)環(huán)節(jié),幾乎都能看到機(jī)器視覺檢測(cè)的身影,機(jī)器視覺按應(yīng)用功用劃分,主要是四個(gè)方面:測(cè)量、檢測(cè)、辨認(rèn)、定位。
在檢測(cè)環(huán)節(jié)中,3C自動(dòng)化設(shè)備應(yīng)用高,有70%的機(jī)器視覺單位應(yīng)用在該環(huán)節(jié),在實(shí)踐應(yīng)用中,機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)可以快速檢測(cè)排線的順序過(guò)錯(cuò),電子元器件是否錯(cuò)裝漏裝,接插件及電池尺度是否合規(guī)等,在需要削減生產(chǎn)力成本的前提下,機(jī)器視覺技能就扮演著不行短少的人物,對(duì)機(jī)器視覺技能的要求也不斷提高。
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機(jī)器視覺系統(tǒng)主要是采用計(jì)算機(jī)來(lái)模擬人的視覺功能,從客觀事物的圖像中提取信息,進(jìn)行處理并加以理解,用于實(shí)際檢測(cè)、測(cè)量和控制,以達(dá)到人們所需求的結(jié)果,基于機(jī)器視覺技術(shù)對(duì)玻璃表面檢測(cè)系統(tǒng),完成對(duì)玻璃缺陷的提取,識(shí)別,區(qū)別次品,滿足玻璃表面缺陷檢測(cè)的要求。
玻璃表面檢測(cè)系統(tǒng)將待檢玻璃置于照明系統(tǒng)前,圖像獲取模塊接收到智能控制系統(tǒng)給予的觸發(fā)信號(hào),CCD工業(yè)相機(jī)攝取到玻璃表面缺陷圖像,經(jīng)過(guò)圖像采集卡把圖像數(shù)據(jù)采集到計(jì)算機(jī)內(nèi)存,利用研制開發(fā)的圖像處理軟件實(shí)現(xiàn)對(duì)玻璃表面缺陷的檢測(cè),根據(jù)情況進(jìn)行分析,通過(guò)輸出設(shè)備輸出檢測(cè)結(jié)果。
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