機器視覺的特點是自動化、客觀、非接觸,與一般意義上的圖像處理系統(tǒng)相比,自動光學(xué)篩選機公司,機器視覺強調(diào)的是精度和速度,以及工業(yè)現(xiàn)場環(huán)境下的可靠性,適用于大批量生產(chǎn)過程中的測量、檢查和辨識,如:零件裝配完整性,河源自動光學(xué)篩選機,裝配尺寸精度,零件加工精度等。
在現(xiàn)代工業(yè)自動化生產(chǎn)中,涉及到各種各樣的檢查、測量和零件識別應(yīng)用,例如汽車零配件尺寸檢查和自動裝配的完整性檢查,電子裝配線的元件自動定位,飲料瓶蓋的印刷質(zhì)量檢查,產(chǎn)品包裝上的條碼和字符識別等,都是需要用到機器視覺來檢測。
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視覺定位要求機器視覺系統(tǒng)能夠快速準確地找到被測零件并確認其位置,在半導(dǎo)體封裝領(lǐng)域,設(shè)備需要根據(jù)機器視覺取得的芯片位置信息調(diào)整拾取頭,準確拾取芯片并進行綁定,這就是視覺定位在機器視覺工業(yè)領(lǐng)域基本的應(yīng)用。
機器視覺工業(yè)應(yīng)用的特點就是其非接觸測量技術(shù),同樣具有高速度的性能,但非接觸無磨損,消除了接觸測量可能造成的二次損傷隱患,常見的測量應(yīng)用包括齒輪、接插件、汽車零部件、IC元件管腳、麻花鉆、羅定螺紋檢測等。
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2D機器視覺檢測距今已發(fā)展了30余年,技術(shù)較為成熟,在自動化領(lǐng)域和產(chǎn)品質(zhì)量控制過程中被廣泛的使用,而現(xiàn)在由于對精準度的要求越來越高,自動光學(xué)篩選機設(shè)備,3D機器視覺檢測變得更為受歡迎,3D測量能夠產(chǎn)生2D系統(tǒng)不能產(chǎn)生的形狀信息,因此其使用范圍更廣,可以測量與形狀相關(guān)的特征,例如物體平直度,表面積和體積。
3D機器視覺檢測系統(tǒng)中傳感器的所有組件都被牢固地安裝在單個關(guān)機械組上,以確保重復(fù)性,焦距相對于fa射器和成像器平面鎖定在位,包括溫度補償功能等,3D機器視覺檢測提供的測量信息更加精度,還能夠使用已知的偽像將來自相對較少的多個掃描儀的3D點云拼接在一起,從而校準到通用坐標系。
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